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鈑金加工是一種利用鈑金（通常指金屬薄板）制作零件或組件的過程。通常使用的工藝包括剪切、沖孔、彎曲、焊接、鉚接等。
以下是鈑金加工的一般過程：
1. 飛剪：將鋼卷或鋼板進行初步切割，以獲得所需尺寸的鋼片。
2. 沖孔：利用沖床和模具，將所需孔洞沖壓出來。
3. 彎曲：利用折彎機將鈑金進行折彎，以獲得所需形狀。
4. 切割：利用激光切割機、等離子切割機等設備進行切割。
5. 拉伸：將鈑金拉伸形成所需凸起或凹陷的零件。
6. 焊接：利用氣焊、電焊、激光焊等設備進行鈑金的焊接。
7. 表面處理：使用噴涂、電鍍、鐳射雕刻等方式進行表面處理。
8. 裝配：將鈑金組件和其他零件進行裝配。
鈑金加工需要高精度的加工設備和技術，并且還需要合理的設計和材料選擇才能制作出高質量的鈑金零件。常用的材料包括鋼板、
鈑金外殼有以下優勢：
1. 安全性高：鈑金外殼一般選用鋼材經過嚴格的加工和檢測，具有很高的安全性和抗沖擊性，可以有效的保護內部器件免受意外撞擊和損壞。
2. 穩定性好：鈑金外殼具有很高的穩定性，其機體結構、合理，具有足夠的強度和承重能力，可以很好的保護內部設備免受振動、波動等外力干擾，保證設備的正常運轉。
3. 耐久性優：鈑金外殼制作工藝，表面處理光潔度高、耐腐蝕性強、不生銹，具有很好的耐久性和防腐蝕性，能夠在惡劣的工作環境中長期使用。
4. 美觀度高：鈑金外殼表面處理工藝多種多樣，可以噴涂、拋光、鍍鉻等，可選擇不同顏色和圖案作為外表裝飾，使設備具有良好的外觀效果，提高產品檔次和美觀度。
5. 制作精度高：鈑金外殼的制作精度很高，加工工序都通過機械自動化精密加工完成，制作出來的外殼尺寸精度高、質量穩定、安裝方便。
設備外殼鈑金
在鈑金加工中，鈑金折彎的半徑與板厚之間有一定的關系。以下是常用的鈑金折彎半徑與板厚的對應關系：
板厚（mm） 折彎半徑（mm）
0.5 ~1.5
0.8 ~2.5
1.0 ~3.0
1.2 ~3.6
1.5 ~4.5
2.0 ~6.0
2.5 ~7.5
3.0 ~9.0
在進行板材折彎加工時，半徑與板厚之間的關系還與折彎的角度有關。當折彎角度較小時，半徑可以小于所對應的標準半徑。與此相反，當折彎角度較大時，半徑一定要大于所對應的標準半徑，防止因減薄而影響折彎件的剛度和強度。因此，在加工過程中，需根據實際情況進行選擇和調整，以保證折彎件的質量和精度。設備外殼鈑金
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